İnce ve orta kalınlıktaki iletken metallerde plazma kesme; oksijenli kesime göre çok daha hızlı ve temiz sonuç verir. Hangi durumlarda plazmayı tercih etmeli, hangi durumlarda lazer veya su jeti devreye girmeli?
Plazma kesme; iyonlaştırılmış gazın yüksek sıcaklıkta (~20.000°C) ergittiği metali, basınçlı hava akışıyla püskürten bir teknolojidir. Endüstride yaklaşık 60 yıldır kullanılıyor olsa da modern ince-uçlu (precision) plazma sistemleri kalite konusunda lazerle yarışır seviyeye geldi.
Avantajları
- Hız: 25 mm kalınlığa kadar oksijenli kesimden 4-6 kat hızlı
- Esneklik: Karbon çelik, paslanmaz, alüminyum, bakır — tüm iletken metallerde çalışır
- Düşük ısı girdisi: Çarpılma minimum, kesim kenarı düzgün
- Düşük yatırım maliyeti: Lazer kesim makinesinin 1/4'ü ila 1/3'ü fiyatına
- Taşınabilir modeller: Saha onarımı, hurda kesimi, gemi söküm gibi mobil işlerde elle kullanılır
Sınırlamaları
- Kesim kenarında konik etkisi: Standart sistemlerde kesim açısı 3-5° eğimli olabilir (precision sistemler bu açıyı 1°'ye indirir)
- Dezavantaj kalın kesitte: 50 mm üzeri için oksijenli kesim ya da su jeti daha verimli
- Yumuşak metallerde sınır: Saf alüminyum 6 mm üzeri için ısı zonu (HAZ) artar; kalın AL'da su jeti tercih edilir
Plazma vs. Diğer Kesim Yöntemleri
| Yöntem | Hız | Hassasiyet | İdeal Kalınlık |
|---|---|---|---|
| Plazma | Yüksek | Orta | 3-40 mm |
| Lazer | Çok yüksek | Çok yüksek | 0.5-25 mm |
| Oksijenli | Düşük | Düşük | 10-300 mm |
| Su jeti | Düşük | Çok yüksek | Sınırsız (HAZ yok) |
Uygulama Alanları
- Çelik konstrüksiyon (kafes, profil, sac kesimi)
- Otomotiv yan sanayi
- Beyaz eşya gövde imalatı
- Gemi söküm ve hurda kesim
- HVAC ve havalandırma kanalı üretimi
- Tarım makineleri yan sanayi
Atölyenizin ürün yelpazesi 4 mm'den 25 mm'ye kadar değişen sac/profil kesimi içeriyorsa plazma; günümüzdeki en hızlı yatırım geri dönüşü sunan kesim teknolojisidir.